[contents]
Особенности инверторной сварки
Инверторы – недорогие и простые в использовании аппараты. Они позволяют быстро получать швы, отвечающие самым строгим требованиям. Особенность механизма в возможности при включении формировать переменное напряжение тока. Его применяют при дуговом сварочном процессе методом плавления.
Во время плавления ток к месту шва подается через специальные металлические стержни, электроды. Их правильный выбор определяется техническими характеристиками и маркой, под которой изготавливается продукция.
Виды и характеристика электродов
Металлические стержни делят на 2 большие группы:
- плавящиеся. Отличаются наружным покрытием, обеспечивающим стабильное горение сварочной дуги и отсутствием шлаков;
- неплавящиеся. Подходят для аргоновой сварки.
В целом сварочные электроды различают по:
- диаметру;
- назначению;
- виду обмазки;
- по стране-производителю и марке изделия.
По уровню работ изделия бывают:
- для обычной сварки;
- для сварки ответственных металлоконструкций.
Диаметр электрода
Стержни бывают разной длины от 30 до 45 см. Основные показатели диаметра – 1,6; 2, 3, 3-4; 4; 4-5.
Внимание! Неопытным сварщикам лучше начинать практику с металла толщиной 3-4 см и сварочного электрода с диаметром 3 мм.
Выбор того или иного диаметра зависит от толщины металла. Например, для арматуры 4 мм подойдет стержень с аналогичным диаметром. Чем толще металл, тем больше показатель диаметра. Для каждого диаметра и марки – своя толщина обмазки.
Электроды для сварки инвертором
Назначение по виду металла
Электропроводящие стержни необходимо подбирать в зависимости от типа работы и применения того или иного металла:
- варка углеродистых и низколегированных сталей;
- варка высоколегированных сталей;
- крепление теплоустойчивых сталей, отличающихся высокой прочностью;
- крепление чугуна и сплавов на его основе;
- варка меди и ее сплавов;
- работа с алюминием и его сплавами;
- варка сталей неизвестного состава.
Кроме того отличают электроды, применяемые для наплавки и ремонта металлических изделий.
Виды покрытия электродов
От вида покрытия или обмазки зависит работа с постоянным или переменным током и особенности эксплуатации.
Обмазка бывает:
- Основная. Благодаря сварке с использованием таких стержней получаются прочные швы с высоким показателем ударной вязкости. Швы не стареют и не покрываются микротрещинами, что позволяет использовать изделия в самых суровых условиях. С данными электродами работают только на постоянном токе.
- Рутиловая. Подходит для сварки изделий из малоуглеродистой стали переменным и постоянным током. Узнать изделие можно по синему или зеленому оттенку. Электроды легко разжигаются и отличаются минимальными брызгами при работе. Их можно использовать для скрепления ржавых элементов.
- Кислая. Используется для работы переменным и постоянным электрическим током. На выходе – отличные швы превосходного качества с легко удаляемым шлаком. Основным недостатком считаются токсичные выделения при эксплуатации. Работать электродами с кислым покрытием разрешается только в помещениях с наличием принудительной вентиляции.
- Целлюлозная. Единственная обмазка, позволяющая сваривать металл сверху вниз с помощью постоянного тока. Сварочный шов прочный, но не самый аккуратный. Отличается минимальным количеством шлака.
Проверенные и популярные марки электродов
Инвертор – неприхотливое устройство, и способен работать с сотней видов расходников.
Виды электродов и норма расхода на 1 кг металла
Совет. В производстве сварочных стержней часто встречаются подделки и изделия ненадлежащего качества. Практики рекомендуют остановить выбор на проверенных вариантах.
Популярные марки сварочных электродов:
- УОНИ–13/55. Продукция для профессионалов, благодаря которой шов ровный и прочный;
- МР–3С. Подходит для скрепления элементов при ответственной сварке с высокими требованиями ко шву;
- МР–3. Универсальный вариант для работы с ржавыми и грязными поверхностями;
- АНО. Идеально подходит для новичков, легко зажигается, и гарантируют хороший результат.
Руководствуясь приведенной информацией, легко выбрать подходящий вид сварочных стержней. Для начала – определиться с выбором металла, его толщиной. Затем подобрать электрод известной марки, нужного вида, диаметра и покрытия. Рациональный подбор обеспечит желаемый итог сварки.